Case
三维扫描助力机加件扫描
2024-03-26
ATOS光学扫描系统经过20多年的技术迭代，基本可以做到大部分的工件不用喷涂能直接扫描。扫描的结果精度高，数据细节清晰。 GOM的软件支持在DOE阶段同时扫描多件，完毕后在软件里面去进行计算，计算完成能直接通过彩图形式展现SPC的统计结果。这种结果能方便各部门沟通协作，所有部门都能直观地看懂这些报告。
三维扫描助力机加件扫描
1.制造各种形状的零部件和工件
机械加工能够制造各种复杂的、不规则的工件和零部件，比如各种齿轮、凸轮、曲轴等，它是制造这些工件的主要方法之一。
2.提高工件的精度和表面质量
机械加工可以通过多次精密加工，不断提高工件的精度和表面质量，使得工件的性能得到提高，适用于高精度和高质量的制造需求。
3.改善材料的物理性能
机械加工可以改变材料的晶体结构和组织状态，从而提高材料的硬度、耐蚀性等物理性能，进一步提高工件的性能。
扫描机加件过程
为什么使用ATOS Q？
数据直观
ATOS光学扫描系统经过20多年的技术迭代，基本可以做到大部分的工件不用喷涂能直接扫描。扫描的结果精度高，数据细节清晰。
GOM的软件支持在DOE阶段同时扫描多件，完毕后在软件里面去进行计算，计算完成能直接通过彩图形式展现SPC的统计结果。这种结果能方便各部门沟通协作，所有部门都能直观地看懂这些报告。
高解析度与技术优势
目前ATOS的解析度可以做到1200万像素。如果是小的一些MV则可以做到近0:01的解析度，细小的特征都能扫得非常的清晰。
ATOS独有的triple scan功能也是它的优势之一。一般的扫描仪需要左右两个相机同时看到才能得到数据。ATOS则采用三角测距的原理，能够做到单眼跟中间的投影构成夹角，能看见能扫到。
ATOS扫描得到的数据多且精，特别是在扫描诸如像一些筋位、卡扣、肋条、特征比较复杂的工件的时候，ATOS技术优势会更加的明显。
无需喷涂
目前ATOS的蓝光技术已经可以做到大部分以上的工件不用做任何的喷涂处理，直接进行扫描，且扫描结果准确可靠。同一个工件重复扫3-5次，ATOS得到的数据非常的稳定。
客户需求
因为客户需求是需要精度高的设备 客户需要快些时间 所以选择ATOS Q 因为精度高 效率快。
扫描结果数据
扫描数据
通过ATOS Q三维扫描出来的数据，三维蓝光扫描主要利用蓝光快速对物体空间外形和结构进行逐点扫描测量，从而获得物体表面上亿万个点的空间坐标和颜色信息，再通过计算机对测量数据的拼接完成整个物体表面形状的拟合，将实物立体准确复现。
逆向数据
与传统设计制造方法不同，逆向工程利用测量手段准确快速地测量样品表面数据或轮廓外形，加以点数据处理、曲面创建、三维实体模型重构，对已有产品进行数据测量、拟合、分析，快速实现改进设计。
当前，逆向工程被广泛应用到新产品开发和产品改型设计、质量分析检验等领域，成为工业领域吸收消化和二次开发的一种重要手段，尤其是在机加件等逆向改造设计中。